我國電力系統(tǒng)的大規(guī)模發(fā)展，增加了高壓開關柜的運行壓力，隨著電網(wǎng)的改革與建設，高壓開關柜的數(shù)量越來越多，增加了故障的發(fā)生機率。目前，電力系統(tǒng)內部使用的開關柜，都要通過型式試驗對入網(wǎng)的開關柜進行處理，在溫升方面，要求比較嚴格。根據(jù)相關理論進行分析可知，在實際運行過程中，通常情況下，負荷不會達到開關柜的設計滿容量，更不會引發(fā)開關柜的溫升問題。但是，實際情況并非如此。根據(jù)實際運行經驗可知，隨著負荷的不斷增加，使得開關柜的溫升迅速增加。當負荷超過開關額定電流的75%時，在這種情況下，溫升尤為明顯，此時早已不符合標準要求。當負荷比較低時，溫升現(xiàn)象不明顯。在實際運行中，與試驗室測出的溫升數(shù)據(jù)相比，開關柜實際溫升水平普遍比較高，并且多數(shù)情況下，當溫升超標時，開關柜甚至遠沒有達到設計滿容量。對于高壓開關柜來說，開關觸頭、母排連接點的實際溫升，通常情況下總是高于試驗數(shù)據(jù)，其原因主要表現(xiàn)為：

（1）在試驗室完成型式試驗，測得相應的數(shù)據(jù)，在持續(xù)時間方面，雖然達到了穩(wěn)定溫升所需要的試驗時間，但現(xiàn)場環(huán)境復雜，加上試驗過程中，不具備溫升累積效應，不能等同現(xiàn)場長期運行并持續(xù)發(fā)熱的設備。

（2）不同金屬在膨脹效應方面存在差異。鋼制螺栓的金屬膨脹系要比銅質、鋁質母線的金屬膨脹系數(shù)小得多，對于螺栓型設備接頭來說表現(xiàn)得尤為突出，在實際運行過程中，隨著負荷電流、溫度的變化，在膨脹、收縮程度方面，由于鋁、銅與鐵之間存在一定的差異性，在一定程度上造成蠕變，也就是受應力作用的影響和制約，導致金屬緩慢發(fā)生塑性變形。實踐證明，當接頭處的運行溫度超過80℃時，因過熱使得接頭金屬發(fā)生膨脹，同時受各種因素的影響，進一步產生微小的空隙，早成氧化腐蝕。當負荷電流減小溫度降低回到原來接觸位置時，由于接觸面氧化膜的覆蓋，造成接觸電阻增大，每次溫度變化的循環(huán)都會使接頭的工作狀況進一步變壞，因而形成惡性循環(huán)。

（3）連接部位緊固螺栓壓力不合理。對于導體連接，在部分安裝、檢修人員意識中，在擰緊連接螺栓的過程中，認為螺栓擰得越緊越好，實際并非如此。由于鋁質母線的彈性系數(shù)較小，當螺母壓力達到臨界值時，如果材料強度比較差，當繼續(xù)增加壓力時，將會導致接觸面變形隆起，使得接觸面積進一步減少，增大接觸電阻，進而影響導體的接觸效果。

（4） 由于導體原材料純度不夠，造成導體材料電導率不滿足要求。

（5） 其它因素，例如在加工、連接、安裝母線過程中，對母線接觸表面處理不到位、不夠平整，進而減少有效接觸面積，增大接觸電阻而產生發(fā)熱。

      以上的情況都會造成高壓開關柜的溫升異常，所以加強對運行開關設備溫升的監(jiān)視，發(fā)現(xiàn)問題及時采取措施就變得非常必要。高壓開關柜內有裸露高壓, 空間封閉狹小,無法進行人工巡查測溫,傳統(tǒng)的測溫方式無法有效地解決這個問題。為了解決這個問題，應用于高壓柜的無線測溫方式應運而生，無線測溫由溫度傳感裝置和顯示報警裝置兩部分組成，溫度模塊包括溫度傳感器和數(shù)據(jù)發(fā)射器，溫度模塊可安裝于柜內任何的發(fā)熱點上，利用無線數(shù)據(jù)傳輸技術，可遙測每一個重要部位的發(fā)熱問題包括開關柜內觸頭、銅排接頭等非可視部位，并可實時把檢測數(shù)據(jù)發(fā)射出去，由安裝在儀表門上的顯示報警裝置接收記錄。利用現(xiàn)場總線技術，還可實現(xiàn)遠程智能監(jiān)控，這樣就不需要人工現(xiàn)場勘測，不存在安全隱患，還實現(xiàn)了高壓柜的溫度在線實時監(jiān)測，避免高溫造成的設備故障。

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